浅谈电连接器温升改善设计要点

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　　改善显示链接电连接器温升的设计要点
　　
　　基本的电连接器产品由塑料主体、称为端子的接触弹性部件和接触镀层组成。塑体将触头弹片在产品中相互隔离，不能相互导通，并将触头弹片固定在塑体内部，对每个触头弹片进行机械和屏蔽保护；提供组件之间进行通信的路径；接触电镀是在接触元件（通常为铜合金）的表面覆盖一层镀层，以防止接触元件的基体金属被腐蚀，并优化接触界面的结构。在电连接器温升的改进上，主要针对产品的三个部件进行改进。
　　显示链接端子结构设计
　　(1)材料选择对于额定电流大的电连接器，端子材料的选择不仅要保证材料的高导电性，还要保证产品满足一定的机械性能要求。材料选择遵循以下原则：传统电源连接器额定电流小、机械性能高，可选择导电率低、机械性能好的材料，如黄铜、磷青铜等；对电源连接器要求更高的LLCR，额定电流大且有一定机械性能的产品，必须选择高导电率和一定机械性能的产品，如铬锆铜合金；对于额定电流要求特别高，用作静电端子的电连接器产品，端子材料可选择导电率接近100%的材料，如铜。在终端材料的选择上，除了满足功能外，成本和采购周期也是重要的考虑因素。在综合性能和成本比较方面，选择合适的材料。
　　(2) 端子长度设置电连接器
　　显示链接的端子长度对温升影响很大。端子越长越不利于温升。需要时，使端子的长度尽可能短。
　　(3)端子截面积设计
　　电连接器产品的温升还与端子的截面积有关。端子截面积越大，产品温升越低。因此，在满足产品外形尺寸的情况下，只要满足产品的电气特性，不影响组装，增加端子截面积可以大大降低温度。举起。接触电阻设计接触电阻包括压缩电阻和薄膜电阻。增加范围内的正向力，降低接触电阻；接触面设计，接触点数量和多面积增加，电阻降低有利于温升；镀层设计，端子的接触区域一般选择镀金，镀金膜的厚度有利于温升，但考虑到成本，镀金膜的厚度应根据实际需要确定；末端氧化层，镀层中的金、镍是惰性金属，铜易与空气中的氧气、水蒸气、二氧化硫等反应生成氧化物。氧化层会减少有效接触点，导致温升上升。塑料散热结构设计在塑件设计中，当塑件结构满足端子保持和相互配合的条件时，需要在端子接触区产生高温点的位置对应的塑件表面开通风孔，使用对流可以有效地快速散发大量的热能，可以降低这里的温升。同理，在产品的其他塑胶部位，使用逃逸孔也可以有利于产品的散热。实验规范设计从产品设计到产品物理组装，产品开发并没有结束，只是产品开发的一半，产品测试符合规范才是最终的完成。其中，温升测试是电源连接器测试中最关键的测试。很多产品因为检测不规范，导致误判，不符合产品要求。